企业是经济社会持续健康发展的活力源泉。作为中国轴承行业的大型骨干企业，甘肃海林中科科技股份有限公司多年来通过科学技术创新投入、技术改造升级、品牌兴企战略，促使企业转变发展方式与经济转型跨越式发展，也助推了企业全力向打造“中国圆锥滚子轴承第一品牌”的目标迈进。
11月12日，记者走进甘肃海林中科科技股份有限公司三分厂，宽敞整洁的生产车间内，每条装配线上只有两三名工人在操作。三分厂厂长刘兵兵已经在海林工作十几年了，回忆起以前的工作环境，仍旧让他记忆犹新，“在企业没有搬迁前，不仅整体生产环境差，而且每条生产线都是单机操作，工序复杂、劳动强度也大。”
海林公司三分厂是企业最大的成品分厂，主要承担轴承磨加工和成品装配任务。过去这个分厂的装配线名熟练操作工配合才能完成装配任务，耗时长且效率低下。如今新的车间实现了全自动数控连线，产能效率实现了双提升。公司副总经理王精军向记者介绍说：“装配线融合了人工智能、机器视觉、自动化控制等先进的技术，实现了连线加工、在线检测、在线装配、在线包装，明显提高了产品质量，还大幅度的降低了人力成本。”
作为国家第一机械工业部指定专业生产圆锥滚子轴承的三线年建厂以来，始终致力于圆锥滚子轴承的研发与制造。建厂之初，企业地处深山，生产及生活条件异常艰苦，但全体职工坚持不懈，每年都能按时完成国家下达的生产计划任务，技术上也得到慢慢的提升，生产的圆锥滚子轴承创造了许多国内第一的荣誉；90年代后期，企业进一步把新产品研究开发重点转向主机配套市场，完成了汽车车桥、拖拉机和变速箱等专用圆锥滚子轴承的国产化替代项目；“十三五”期间，海林把技术升级、产品结构调整作为提升企业核心竞争力的主要方向，立足使轴承精度、寿命和可靠性等使用性能达到主机要求，实现了做好低端、提升中端、突破高端的产品新格局，为用户更好的提供了具有海林特色的个性化产品。
“近年来，海林公司不断拓展产品品种类型及性能，实现了从单列到组合化、单元化的发展，推出了一系列原创新产品，如卡车轮毂单元、轿车轮毂单元、30万公里免调整轴承等。”公司副总经理总工程师师燚说。
2021年3月海林公司响应天水市政府“出城入园”的号召，实施产业升级技术改造项目，在项目实施之初，海林公司对标汽车行业先进管理模式，确定了“高端化、绿色化、智能化”的基本设计思路，引进国内最先进的自动化生产线，让公司的生产能力和装备水平得到了大幅提升。
同时，为了加强技术人才队伍建设，加大研发投入，企业制定了“3＋2”技术人员培训计划模式，与知名院校及科研院所联合，借助双方优势展开合作，推动海林在认识、实践、管理能力和技术水平等多方面取得进步。大学生王东2022年到海林公司工作，两年的时间，他已经掌握了车间的各项工艺流程，让他的自身能力水平得到了较大提升，王东说：“以前在学校只是学习了课本上的内容和知识，自从进入公司以后，得到了很多实践机会，我也取得了相关的职称证书，让我明确了以后的职业发展趋势。”
据了解，目前，企业具有“省级企业技术中心”“甘肃省省级工业设计中心”和“甘肃轴承工程技术研究中心”等5个重点实验室。随企业规模的逐步扩大，产量和销售额实现了逐年增长，其中轴承产品产量从1970年投产的70万套增长至2023年的5850万套，出售的收益从11万元增长至近8亿元。
“在今后的发展过程中，海林将大力推行精益管理理念，努力实现打造中国圆锥滚子轴承第一品牌的远大目标，全面进行技术升级、产品结构调整，在做好、做强、做精单列圆锥滚子轴承的前提下，实现产品由单列向多列及组合化的方向调整；同时，不断拓宽市场布局，向新能源市场领域持续发力，构建多元化出口市场；持续优化股权结构，进一步深化企业改革，争取三年内主板上市。”公司副总经理总工程师师燚说。（新天水记者 鞠玮莉）
